吹瓶机的生产速度调节和塑化系统调试

吹瓶机的生产速度调节

通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时调整加热箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度与降低速度操作相反。(排气时间价格适宜为0、8S,低于0、8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次比较多改变0、3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0、1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。

塑化系统调试

1）塑化系统的加热器确定要均匀紧固，加热器与被加热面均匀紧密贴合。针对云母加热器，紧固的同时用橡皮锤轻轻敲打，保护紧密贴合，有利于加热均匀，同时延长加热器的使用寿命。

2）热电偶探头确定要有足够的弹簧预紧力，保护测温准确。

3）储料模头的压紧螺栓不宜全部上紧，轻轻压住即可，让机筒热胀冷缩留有余地；机筒的轴线应保持直线，不能弯曲偏折。

4）加温前确定要开通机筒冷却水，模头冷却水，防止机筒进料段结块堵塞，防止齿轮箱和模头上的油缸密封件过快老化漏油。

5）料斗里需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆及模头零件损伤或模头流道堵塞。

6）在自动吹瓶机冷机启动时，应该减低挤料速度，待管坯从模口正常挤出后，再逐步提高速度。

7）在管坯从模口正常挤出之前，人员不要站在模头的正前方以及口模的下方；储料筒机器在头3次射料时，人员应远离口模下方,手动射料压力通常不宜太大（一般不超过5MPa)。

8）储料筒机器的自动射料压力通常不宜过大，自动射料实际时间通常大于5秒，过快的速度容易导致壁厚跟踪不准确及熔体破裂。

9）配有壁厚控制系统的机器，启动壁厚控制器时须先并手动试运行一次，再启动挤料，防止模口全部闭合造成零件损坏。